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粉末冶金模具
粉末冶金是以金属粉末或金属粉末为原料,经成型、烧结后制造金属材料、复合材料及各种类型产品的工艺技术。它具有节能、性能优良、产品精度高、质量稳定性好和高、低排放等优
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粉末冶金模具

粉末冶金是以金属粉末或金属粉末为原料,经成型、烧结后制造金属材料、复合材料及各种类型产品的工艺技术。它具有节能、性能优良、产品精度高、质量稳定性好和高、低排放等优点,已广泛应用于机械制造、航空航天等领域。


粉末冶金模具采用硬质合金材质,适用于液压机床,主要是用车床.磨床.加工中心设备来加工。粉末冶金模具材料流液的直径。在做雾化工作压力与别的加工工艺参教不会改变时,流液直径越细,个人所得的粉末状也越细,做雾化区域溶体量也越少,这对大部分金属材料和铝合金而言会提升铜粉率。粉末冶金模具一般包括4部分,例如用于制作压溃强度试样的成形模具,即由上模冲、下模冲、芯棒、阴模组成。因其工艺和材质的特性,力学和机械性能等方面与机械加工零件相比,有很大的差异。除了应在零件生产过程中的模具、设备及加工工艺上不断提升,选择合理可靠的去毛刺工艺也是必要的措施。
 
粉末冶金模具的质量和寿命是决定粉末冶金零件质量和寿命的重要因素,因此提高粉末冶金模具的质量和寿命对扩大粉末冶金零件的应用范围至关重要。
 
粉末冶金模具的制造
粉末冶金模具的制造1

在使用粉末冶金模具的过程中,通常会因磨损而超出公差范围。一般来说,工具钢热处理后的金相组织中含有大量的残余奥氏体。由于残余奥氏体是一种强度和硬度较低的软相,也是一种不稳定相,在模具使用过程中容易产生组织转变和应力,导致模具早期损坏。特别是当残余奥氏体量超过5%时,材料的强度和耐磨性会明显降低。

粉末成型模具
 
粉末冶金模具在工作过程中承受强烈的循环挤压应力,产生疲劳磨损。深冷处理后,提高了成形模具的强度和韧性,增加了疲劳裂纹形成和扩展的难度,降低了磨屑剥落率,从而大大延长了模具的使用寿命。另一方面深冷处理后,残余奥氏体量明显减少,模具硬度和强度增加,模具抗犁削磨损能力提高,也大大延长了模具寿命。
 
粉末冶金模具

现有的粉末冶金模具包括上冲头、限位挡板、上成型板、冷却水箱、冷却软管、水泵、控制箱、凹模、粉体、下成型底板、脱模槽、转盘、定位夹板、底板、旋转电机、液压缸、液压杆和脱模板。粉末冶金模具能很好地减少脱模过程中对工件的损伤;设置循环冷却水通道,可对上成型基板进行冷却,从而减少冲压过程中上成型基板与凹模内壁摩擦产生的热量,避免上成型基板过热熔化合金粉末,影响工件质量;限位挡板安装在冲头上,防止冲头被冲压。然而,粉末冶金模具冲压装置不能实现模具旋转和冲压的同步控制,驱动机构过于复杂。
粉末冶金液压机
粉末冶金液压机

山东威力重工机床有限公司可设计定做一些比较简单的粉末冶金模具,在粉末冶金模具设计制造领域正在不断的扩大加工范围,还需要进一步的研发。公司可配套粉末冶金液压机,让客户一站式采购,价格服务更放心。了解咨询公司张经理:18306370898(可加微信)
 

购买粉末冶金模具须知
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