模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具是生产制造中不可或缺的产品，模具按所成型的材料的不同分成三类。五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
冲压模具
五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。模具厂家山东威力重工可为客户设计定做较为简单的冲压模具、成型模具等。那么这么多的模具，在日常的使用中常用出现哪些问题，如何处理，听听模具的厂家给出的分析。
1、 拉延模
板件不稳定，易拉伤、起皱、开裂，R角处有暗伤。
应对措施：检查顶杆是否高度一致，压料板、上模表面是否有拉伤痕迹（硬度不够），是否有砂孔，尺角是否圆顺光亮或太小，主机或顶出压力是否有异常，板料的材质、尺寸是否有变动。
2、 成形模
板件不稳定，R角处有暗伤，卸料不畅。
应对措施：检查定位是否松动，把R角磨顺或放大，顶料器弹簧是否变形或变小。
3、 落料冲孔模
毛刺过大，板件不好卸料，废料排不出，刀口边缘有勾料现象。
应对措施：检查刀口、冲头是否锋利、垂直，间隙是否过大或过小，废料孔是否合乎要求，压料板与刀口之间是否太小，弹簧是否变形或太小，刀口吃入量是否太深或太大。
4、 侧冲、悬吊模
毛刺过大，冲头易崩，凸轮难退回，废料排不出。
应对措施：检查冲头吃入量是否太深（悬吊一般为2mm即可），凸轮是否有松动，行程是否太长，弹簧是否变形或太小，凸轮压板与滑块间隙是否太小，废料孔是否合乎要求。
5、 翻边模
翻边处凹凸不平，转角处起皱，拉毛，翻边宽度不稳定。
应对措施：检查边刀与压料间隙是否过大（一般为料厚的一半），上下模刀块间隙是否太大或太小，硬度是否达到要求，转角处料边是否太长，压料板是否过低或弹簧压力太小。
注意：在模具没有开始制造之前，先要把模仁周边及上下模板边缘进行倒角，这是必不可少的，又是最容易被忽视的工作。
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