拉伸模具在整个冲压模具行业中所占的比重很大，但是在拉伸模的设计中需要考虑的因素太多了，比如拉伸模的拉伸系数、是否达到了材料弹簧力的确定、拉伸的方向、是向上拉伸还是向下拉伸，这些往往是一次成型不了的，要经过多次试验才能达到理想的效果。我们在设计一些不规则的拉深件时，往往会在拉伸模具设计阶段预留一个空步骤。
当反复的模具试验达不到要求时，可以用拉伸性能好的材料再试一次。好的材料是成功的一半。一般消耗的是08钢，分为沸腾钢和镇静钢。沸腾钢价格低廉，表面质量好，但偏析严重，有“应变时效”倾向。不适合冲压性能高、外观要求严格的零件。性能统一，但价格更高。
进行深拉时，拉伸模具和压边圈两侧都没有充分打磨，特别是拉不锈钢板和铝板时，更容易出现拉痕，严重时会产生拉伸裂纹。多皱少裂是我们的原则。毛坯的定位设计要正确，可以根据毛坯面积等于拉伸部分面积的原则来计算(有切边的加切边余量)。然而，拉伸零件的形状和过程往往很复杂，有时变薄和拉伸。虽然有许多三维软件可以用来计算铺展材料，但它们的精度不能满足要求。
反过来，先试拉伸模具，再加工毛坯刃口尺寸，事半功倍。一个产品要经过多个工序，一个工序一般是落料工序。模具设计完成后，不要加工冲裁模的凸模和凹模的尺寸。首先，毛坯通过线切割加工(当毛坯较大时，拉伸模具可以用铣床铣削，然后夹紧)。在后续拉伸模具过程中反复实验后，确定毛坯尺寸，然后加工冲裁模的凸模和凹模。
不锈钢拉伸模具
拉伸模具的加工特点：
1、不锈钢拉伸模具凸、凹模中间的间隙要生产制造匀称。对无导向性机器设备的拉深模貝，宜放一样件来调节凸、凹模的恰当设备方向;有关有导向性的拉深模貝，组装时还要保证凸、凹模中间的间隙匀称。
2、拉伸模具材料高密度性好，拉深形变中有弹性变形，要在凸、凹模被淬硬以前要开展试冲和整修，便于生产加工，耐磨性能好，直到拉深试模貝达标后，再按试件情况来生产制造落料模。
3、对无导向性机器设备的拉深模貝，规定放一样件来调节凸、凹模的恰当设备方向；有导向性的拉深模貝，组装时还要保证凸、凹模中间的间隙匀称。
4、生产加工拉伸模具一般先生产制造拉深模貝，待拉深试模貝达标后，再按试件状况来制做落料模，模具零件的可工艺性能及模貝检修的便捷性，这种应在设计方案考虑得全面。
全国服务热线
