粉末成型模具的种类有很多，产品不同，模具不同，可一模多出，也可一模一个，具体看什么产品，才能选择合适模具。粉末成型模具的制造工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。制造过程中，需要加工模具相关零件包括模架加工、模芯加工、模具零件加工等。除此以外，粉末成型模具的加工工艺还包括淬火、抛光等。那么在粉末成型模具的生产中，抛光的作用是什么，如何抛光？
粉末成型模具
粉末成型模具抛光的作用：
1、粉末成型模具表面看起来平整光滑，有光泽，生产出来的产品合格率高，不良品占有率低。
2、能有效地节约生产成本、给企业带来更大的生产效益
3、能保证粉末成型模具上机过程中快速脱模，提高生产效率，增加生产量
4、提高员工生产效率，满足企业生产的需求
粉末成型模具抛光步骤：
1、半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
2、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括号1um）的抛光工艺在模具的抛光则必须一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。
3、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，重要的是要具备高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。中山华氏抚顺特钢表示抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
4、机械抛光的一般过程如下：一、粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3Mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状金刚砂油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180-#240-#400-#600-#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
粉末压制模具
做好粉末成型模具抛光是非常重要的，不仅能让产品质量得到保障，还能节省大量的人力、物力、财力，从而提高生产效率，节约生产成本，生产出更多高品质的产品。山东威力重工是是非常重视粉末成型模具抛光的加工质量，在加工前期要求非常的严格，每一个抛光技术人员一定要细心认真的完成操作，每一个加工程序都要经过检查。以些来提高模具抛光工件的质量，设计制造的模具得到很多客户高度认可与好评。
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